本篇文章給大家談?wù)劶衷粌龈蓹C(jī)價(jià)格,以及原料藥凍干機(jī)對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽:
- 1、凍干人員管理有哪些具體措施可以減少風(fēng)險(xiǎn)
- 2、凍干機(jī)是先升溫還是降溫
- 3、凍干機(jī)的使用
- 4、真空冷凍干燥技術(shù)在粉針劑 生產(chǎn)中的應(yīng)用
- 5、凍干機(jī)的CIP和SIP是什么意思?
凍干人員管理有哪些具體措施可以減少風(fēng)險(xiǎn)
1、確認(rèn)不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下可以繼續(xù)加工;對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小,且可以通過返工、返修等措施予以避免的,安排返工、返修;影響產(chǎn)品質(zhì)量且無法避免,或因其他原因沒有條件改善的,安排重新生產(chǎn),并對不良品予以隔離、銷毀處理。
2、負(fù)責(zé)本車間的各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作。如:現(xiàn)場管理、安全文明生產(chǎn)、報(bào)表、原始記錄管理等工作。 負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)成本的控制,達(dá)到降低損耗,提高效益的目的。 負(fù)責(zé)本車間的崗位設(shè)置、崗位定員、人員分配及班組長的任用。 1負(fù)責(zé)本車間人員的管理工作,作好人員考勤、工資及獎(jiǎng)罰分配工作1負(fù)責(zé)本車間的安全工作。
3、打開計(jì)算機(jī)和顯示器電源開關(guān)后,待出現(xiàn)Windows98窗口后,雙擊“凍干程序”,PLCCON開始啟動(dòng),首先出現(xiàn)的是“北京速原真空技術(shù)有限公司”標(biāo)記畫面,下方顯示有“繼續(xù)” “退出” ,單擊“繼續(xù)”出現(xiàn)密碼輸入窗口,要求輸入密碼,此密碼只有操作人員知道,輸入密碼后進(jìn)入“凍干機(jī)管理系統(tǒng)”畫面,此時(shí)可進(jìn)行相應(yīng)的操作。
凍干機(jī)是先升溫還是降溫
凍干機(jī)的整個(gè)凍干過程都是在低溫低壓環(huán)境下進(jìn)行,凍干方式能有效地保留凍干產(chǎn)品的熱敏性成分及原有生物特性。凍干過程是一個(gè)由低溫逐漸緩慢升溫的過程,如果升溫過快、溫度過高,容易導(dǎo)致最終凍干產(chǎn)品外觀崩塌、品相不佳,凍干過程分為:預(yù)凍、升華干燥、解析干燥等三個(gè)階段。
這個(gè)過程分為三個(gè)關(guān)鍵階段:首先,物料在低溫下凍結(jié),將水變?yōu)楣虘B(tài)冰;接著,在真空條件下,冰升華成水蒸氣,從而實(shí)現(xiàn)無損脫水,這就是凍干機(jī)的基本工作原理,如圖所示,它經(jīng)歷從a-b的恒壓降溫,再到b-c的恒溫降壓,最后到c-d的恒壓升溫。
凍干過程是一個(gè)由低溫逐漸緩慢升溫的過程,如果升溫過快、溫度過高,容易導(dǎo)致最終凍干產(chǎn)品外觀崩塌、品相不佳,凍干過程分為:預(yù)凍、升華干燥、解析干燥等三個(gè)階段,一般正常情況下需要24小時(shí)左右,具體凍干產(chǎn)品不同,凍干所需要的時(shí)間也有所不同,如果是結(jié)晶點(diǎn)低的生物制品,一般需要三十幾個(gè)小時(shí)。
一般來說物料在干燥過程中只需要冷井制冷捕水,物料是升華的過程,需要吸熱,也就是需要一定溫度提供,所以大部分的物料都是不需要制冷,只要一些特殊的物料需要低溫,但是溫度越低干燥時(shí)間就越長。
真空干燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備,專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì),能夠向內(nèi)部充入惰性氣體,特別一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。
裝箱之前,先將凍干箱進(jìn)行空箱降溫,然后將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)凍,抽真空之前要根據(jù)冷凝器冷凍機(jī)的降溫速度提前使冷凝器工作,抽真空時(shí)冷凝器應(yīng)達(dá)到-40℃左右的溫度,待真空度達(dá)到一定數(shù)值后(通常應(yīng)達(dá)到100uHg以上的真空度),即可對箱內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行加熱。
凍干機(jī)的使用
在每次開機(jī)之前,首先檢查真空泵中泵油是否足夠。擰開排水閥門,讓里面殘留的水流出。排干后再擰緊閥門。檢查凍干腔與冷阱的接觸部分是否完好,必要時(shí)清潔及重新調(diào)整。關(guān)閉所有的閥(與凍干瓶直接相連的閥,白 旋鈕向上即為關(guān)閉)。關(guān)閉冷阱與真空泵想連接的閥(在儀器后面,與真空管相連接)。
真空凍干機(jī)的使用方法步驟如下:將待凍干的樣品在冰箱中凍好,同時(shí)應(yīng)預(yù)先用封口膜或保鮮膜封好瓶口,并扎好小孔。開機(jī)前檢查(電源、真空泵等)(1)真空泵置于地面,與主機(jī)保持一定高度差。防止突發(fā)停電產(chǎn)生返油。若發(fā)生停電事故,應(yīng)立即擰開充氣閥充氣,盡快取出樣品。
除此之外,使用制藥凍干機(jī),還可以使得一些注射液成為干燥的塊狀,便于運(yùn)輸,延長有效的保存期限,提高載藥量,提高 質(zhì)量。制藥凍干機(jī)使用要點(diǎn)有哪些制藥凍干機(jī)的使用方法和普通凍干機(jī)差不多,不過在使用的過程中,應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn):禁止使用管路作為承重扶梯。
凍干機(jī)可以用于很多領(lǐng)域,如生物樣品前處理,材料制備領(lǐng)域,立體花卉干,微生物領(lǐng)域,冷凍干燥技術(shù)在考古文物保護(hù)種的應(yīng)用等等,常見的食品領(lǐng)域凍干有寵物食品凍干,蔬果凍干。年糕的話,個(gè)人不建議凍干,現(xiàn)做的最好吃捏。
真空冷凍干燥技術(shù)在粉針劑 生產(chǎn)中的應(yīng)用
1、真空冷凍干燥技術(shù)在粉針劑 生產(chǎn)中的應(yīng)用日益凸顯,尤其是在凍干粉針劑的制備中,其低溫處理方式對于熱敏感物質(zhì)如微生物、蛋白質(zhì)等生物活性的保持具有顯著優(yōu)勢。這種技術(shù)在臨床上廣泛應(yīng)用于各種藥物制劑,顯示出廣闊的發(fā)展前景。
2、冷凍干燥技術(shù)因其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)在醫(yī)藥領(lǐng)域中大放異彩。首先,它在低溫環(huán)境下操作,對熱敏感的物質(zhì)如蛋白質(zhì)和微生物尤為友好,能確保它們在過程中保持生物活性,避免了變性或失去活性的問題(低溫下進(jìn)行,適用于熱敏性物質(zhì),如蛋白質(zhì)和微生物,能保持原始性狀)。
3、是正確的。冷凍干燥法又稱為凍干法,是一種將溶液或懸浮液在低溫下凍結(jié),并在真空中使水分升華去除的技術(shù),以獲得穩(wěn)定、長期儲(chǔ)存的干燥產(chǎn)品。青霉素作為一種常用的抗生素藥物,需要進(jìn)行有效的殺菌處理,以確保產(chǎn)品的安全性和有效性。
4、一.冷凍干燥在低溫下進(jìn)行,因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會(huì)發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。二.在低溫下干燥時(shí),物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,適合一些化學(xué)產(chǎn)品, 和食品干燥。
5、且復(fù)鹽使藥物穩(wěn)定性增強(qiáng)。凍干粉針劑的優(yōu)點(diǎn)有哪些冷凍干燥在低溫下進(jìn)行,因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會(huì)發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。在低溫下干燥時(shí),物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,適合一些化學(xué)產(chǎn)品, 和食品干燥。
凍干機(jī)的CIP和SIP是什么意思?
Clean In Place的縮寫,原位清洗(在線清洗、就地清洗),SIP:Sanitize in Place,原位消毒系統(tǒng)或者在線(就地)滅菌,在制藥行業(yè)用于管道系統(tǒng)的在線消毒,消毒劑如臭氧。冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài),三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。
SIP(在線滅菌)在線滅菌系統(tǒng)(SIP)用于凍干箱及冷阱凍干前(后)的滅菌,即利用飽和蒸汽在較短時(shí)間內(nèi)有效殺死微生物及芽胞體,該功能可由自動(dòng)程序來完成。滅菌時(shí)必須使用潔凈蒸汽,即必須使用純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的飽和純蒸汽來對凍干機(jī)進(jìn)行滅菌操作。
摘要:制藥凍干機(jī)在醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,它的結(jié)構(gòu)組成一般包括箱體、箱門、產(chǎn)品擱板、冷阱、主閥等部分,內(nèi)部則是由液壓系統(tǒng)、 系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)、SIP系統(tǒng)、排水和水環(huán)泵干燥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
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